在工業(yè)的生產(chǎn)過程中，刀具是非常重要的一種工具。各類產(chǎn)品的加工，對刀具的使用性能、使用壽命提出了比較高的要求。硬質(zhì)合金刀具材料是一種重要的刀具材料，應(yīng)用范圍越來越廣。其耐磨性能深受退火溫度的影響，今天西迪小編就要給大家分享下，采用不同的退火溫度進行熱處理，對硬質(zhì)合金刀具材料能產(chǎn)生什么樣的影響。

周所周知，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪厥歉纳平饘俨牧闲阅艿挠行緩健Ｍㄟ^在YG6硬質(zhì)合金中添加適量的合金元素In和Ce，并采用不同的退火溫度進行熱處理，制備新型硬質(zhì)合金刀具材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質(zhì)合金耐磨性能的影響。

從研究結(jié)果可以看出，采用不同的退火溫度對新型硬質(zhì)合金刀具材料進行熱處理，新型硬質(zhì)合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和未退火處理的新型硬質(zhì)合金刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質(zhì)合金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質(zhì)合金刀具材料的平均晶粒尺寸顯著下降，并使新型硬質(zhì)合金刀具材料內(nèi)部的孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經(jīng)過退火處理的新型硬質(zhì)合金刀具，可以有效減小新型硬質(zhì)合金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質(zhì)合金刀具材料的耐磨損性能。硬質(zhì)合金刀具材料在磨損試驗過程中，經(jīng)歷了磨損初期、穩(wěn)定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊磨損初期，作用在硬質(zhì)合金刀具材料試樣表面的載荷使得磨輪表面與試樣表面接觸時產(chǎn)生較高的應(yīng)力，試樣表面的硬質(zhì)合金刀具材料發(fā)生塑性流動，試樣表面出現(xiàn)平面滑動或者犁溝樣的形狀。

由于對新型硬質(zhì)合金材料進行了退火處理，是的材料在磨損摩擦過程中，在細化晶粒的同時，加強了硬質(zhì)合金相與基體之間的連接力，從而使得新型硬質(zhì)合金刀具材料具有了更好的抵抗變形的能力，使其磨損現(xiàn)象得到減輕，磨損體積得以減小，提高了材料的耐磨損性能。隨著退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金材料的內(nèi)部組織逐漸致密化，內(nèi)部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但是過高的退火溫度將導(dǎo)致系統(tǒng)能量過大，新型硬質(zhì)合金材料的晶粒發(fā)生粗化，從而使材料的耐磨損性能降低。這也是為什么隨退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金材料的磨損體積先減小后增大，材料的耐磨損性能先提高后降低的原因。

對于含有In和Ce的新型硬質(zhì)合金刀具材料進行退火處理，有助于減少材料內(nèi)部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但是，退火溫度不宜過高也不宜過低。隨著退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金刀具材料的耐磨損性能先提高后下降。

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