我們都知道，硬質合金是一種以難熔碳化鎢的粉末為主要成分，再加上粘接劑，經過粉末冶金而制得的合金。它在各大領域都被廣泛應用，用于制造高速切削刀具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。具有很多優(yōu)異性能和特點，今天西迪小編主要給大家聊聊硬質合金的這些突出性能特點。

1、 硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可以達到86~93HRA，相當于69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4-7倍，壽命要長5-8-倍，可以切削硬度高達50HRC的硬質材料。

2、 硬質合金的強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×10⁵MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、 硬質合金耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。在流體和化工等諸多領域應用非常廣泛，如流體控制中各類型閥門包括調節(jié)閥、黑水閥、鎖渣閥、減壓降噪閥門等，都少不了硬質合金部件的加入。

4、 線膨脹系數小

硬質合金產品工作時，形狀尺寸非常穩(wěn)定。

5、 成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規(guī)格的紙品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬質合金具備以上優(yōu)異的性能特點，在諸多領域應用廣泛。

刀具材料

硬質合金用做刀具材料的數量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和 非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。

模具材料

硬質合金主要用作冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷鐓模等冷作模具。

量具和耐磨零件

硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。