用平面磨床進(jìn)行硬質(zhì)合金的加工，我們經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，比如加工表面比較粗糙，長時(shí)間進(jìn)行硬質(zhì)合金磨削加工會(huì)出現(xiàn)砂輪磨鈍，從而引起產(chǎn)品的小裂紋和破碎，等等。那么，這些問題有沒有什么方法可以解決呢？今天西迪小編就給大家講解下平面磨過程中遇到的這些問題該如何解決。

影響磨床加工表面粗糙的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1、 和磨削砂輪有關(guān)的因素，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，那么砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就會(huì)越多，磨削表面的刻痕會(huì)越細(xì)，表面粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使得工件表面收到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度，所以要選擇合適的砂輪硬度。

要及時(shí)對砂輪進(jìn)行修整，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2、 和工件的材質(zhì)有關(guān)，包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3、 和加工條件有關(guān)。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使得磨削表面的編碼粗糙度值降低示。

以上是在進(jìn)行磨加工時(shí)，影響工件表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了上述幾個(gè)方面考慮采取措施外，還可以從加工方法上著手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動(dòng)是修整的大敵、保持冷卻。

要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行、磨床振動(dòng)的影響外，還必須要注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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