對硬質(zhì)合金比較熟悉的客戶都知道，硬質(zhì)合金輥環(huán)是一種硬度高、耐磨性能好的工具材料。它的高硬度和耐磨性來源于碳化鎢，而韌性和強度則依賴于粘合金屬。要使硬質(zhì)合輥環(huán)在高速線材軋制中充分發(fā)揮其高耐磨、長壽命、高效率的優(yōu)點，降低使用過程中輥環(huán)的消耗，就必須掌握硬質(zhì)合金輥環(huán)的特性，以及正確使用的方法。西迪小編建議生產(chǎn)廠家在采購和使用硬質(zhì)合金輥環(huán)時，需要注意如下事項。

1、合理選擇牌號

正確選擇各精軋機架所用的硬質(zhì)合金牌號，實現(xiàn)各機架牌號的最佳匹配。

2、 輥環(huán)鑲套和上機組裝

輥環(huán)鑲套和上機組裝要嚴格按設(shè)計工藝要求的精度進行，輥環(huán)與機架輥軸及錐軸套之間要求合適的配合，不能過緊或松動。過緊則容易造成硬質(zhì)合金輥環(huán)破損，過松則容易造成輥軸破裂。在輥環(huán)鑲套和上機組裝時，輥、軸、套的裝配面要擦洗干凈，裝配時嚴禁敲打。

3、采用合適的冷卻手段及冷卻水質(zhì)

軋制過程中對輥環(huán)的冷卻及冷卻水質(zhì)冷卻是為了減少軋制時高熱對軋槽表面的熱腐蝕、熱疲勞裂紋以及熱應(yīng)力對輥環(huán)的作用，防止輥環(huán)破裂，延緩微裂紋的擴展，延長環(huán)輥壽命。冷卻的效果與輥環(huán)開裂和軋槽腐蝕直接有關(guān)。冷卻水壓、水量偏低引起軋槽熱裂紋與熱腐蝕擴展加快、降低軋槽制量，甚至導(dǎo)致裂紋擴大，引起輥環(huán)破裂，冷卻水的壓力要求保證在5-6巴，水量控制在18cm3/小時以上，末架水量最好控制在24cm3/小時左右，噴水應(yīng)為徑向、與輥環(huán)放置方向成15～30度角，水不能散射或成霧狀，直接噴入軋槽。

4、 輥環(huán)軋槽的修磨

輥環(huán)軋槽在軋制中出現(xiàn)微裂紋是很難避免的。軋制中軋槽微裂紋達到一定深度（一般控制在0.2mm左右）要及時卸下修磨，這是為了減少和避免軋槽中微裂紋繼續(xù)擴展引起碎輥所必須的。軋槽重修時務(wù)必將微裂紋徹底磨去，否則未磨盡時的微裂紋將給下一次軋制帶來很大的碎輥危險；微裂紋在修磨時是否磨盡，用儀器檢測是比較困難和不方便的.為了確保微裂紋完全磨盡,可再加一定磨量,在正常工藝軋制量的情況下,修磨一般控制在后面機架磨0.4～0.6mm,前面機架磨0.7～1.2mm。

5、 避免輥環(huán)在軋制中超載

每種精軋機都有相應(yīng)設(shè)計的硬質(zhì)合金輥環(huán)及組裝形式，其尺寸形狀都有不同要求，設(shè)計載荷一般為正常使用載荷的3-4倍，然而硬質(zhì)合金的抗張強度是較低的，大的載荷可破環(huán)帶錐軸套和軸對輥環(huán)的固定狀況，產(chǎn)生局部大的張應(yīng)力使輥環(huán)破裂。產(chǎn)生張應(yīng)力大的可能因素有：（1）輥環(huán)和錐套與輥軸的配合過緊；配合過松產(chǎn)生滑動刮環(huán)軸套、輥軸，使局部變形產(chǎn)生大的張力；（2）軋制低溫鋼；（3）軋制時堆鋼等。

6、輥環(huán)使用中的搬運與保管

輥環(huán)是一種脆性材料，重量又大，非常容易碰壞。因此，輥環(huán)在開箱后的檢查、加工、入庫、上機、下機、修磨等過程應(yīng)單個放入堅固木盒或有堅固隔板的木箱，每格放置一個，進行搬運轉(zhuǎn)移。修磨加工時也應(yīng)分開存放，不可挨個重迭或接觸。

7、 輥環(huán)牌號的標示和管理對輥環(huán)的正常使用很重要

西迪公司生產(chǎn)的每個輥環(huán)上都有明顯的牌號標示，在開槽配輥時必須仔細分清，使用數(shù)次后，標示可能會逐漸模糊，輥環(huán)管理人員應(yīng)及時重新標示，不能在修磨時隨意變動牌號的配置的架次，否則不但影響刻輥的使用，也影響前、后架次輥環(huán)使用。

西迪技術(shù)股份有限公司硬質(zhì)合金輥環(huán)已有十四年的歷史，從現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)來看，西迪公司硬質(zhì)合金輥環(huán)的使用壽命接近或達到進口同類輥環(huán)的水平。對硬質(zhì)合金輥環(huán)有需求者，歡迎來西迪進行詳細咨詢。